Elkhart Brass | Monitores Contra Incendios
Monitor eléctrico Sidewinder™ EXM2 Elkhart Brass. 700 GPM, 500/600 PSI según modelo, Wi-Fi integrado, CE. Distribuidor autorizado en México.
Familia: Monitores Eléctricos EXM2. Marca: Elkhart Brass. Flujo: 700 GPM (2,800 LPM) máx.. Certificaciones: Validar por ficha.
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El Monitor Sidewinder™ EXM2 de Elkhart Brass lleva la plataforma hidráulica compacta del Sidewinder™ al siguiente nivel operativo con actuadores eléctricos integrados de 24 VDC que permiten control remoto total desde joystick, panel de control o interfaz digital, con una capacidad de hasta 700 GPM (2,800 LPM) y presión máxima de trabajo de 500 PSI en el modelo 7100SDX2 o 600 PSI en el 7100HDX2. Diseñado para escenarios donde la presencia de personal junto al monitor representa un riesgo inaceptable —incendios de tanques, fugas de gas, atmósferas potencialmente explosivas—, el EXM2 mantiene al operador a distancia segura mientras el monitor realiza la tarea. Su electrónica certificada IP66 soporta ambientes industriales severos con polvo, humedad, vibración y temperaturas extremas.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Caudal máximo | 700 GPM (2,800 LPM) |
| Presión máxima de trabajo | 500 PSI — 7100SDX2 · 600 PSI — 7100HDX2 |
| Paso hidráulico | Trayectoria optimizada de baja turbulencia |
| Entrada | 2.5” NPT hembra o brida 2.5” 150# |
| Salida | 2.5” macho |
| Giro horizontal | 350° (L175° a R175°) |
| Elevación | -45° a +90° |
| Material | Aluminio con acabado duro impregnado en teflón |
| Actuación | Eléctrica 24 VDC |
| Control | Joystick, panel remoto o interfaz digital |
| Protección eléctrica | IP66 |
| Certificaciones | CE Certified |
| Peso | No publicado por el fabricante |
Plataforma diseñada desde cero para control eléctrico. El EXM2 no es un monitor manual con un motor acoplado. Los actuadores están integrados estructuralmente, los sensores de posición reportan ángulo de elevación y azimut en tiempo real, y la arquitectura electrónica fue concebida para entornos industriales desde la primera iteración de diseño.
Perfil dimensional compacto para instalaciones con espacio limitado. El cuerpo reducido del Sidewinder™ permite montarlo en posiciones donde un monitor eléctrico de mayor tamaño no tiene lugar —plataformas, estructuras sobre diques, mástiles de acceso restringido— sin renunciar a 700 GPM de capacidad.
Integración nativa con sistemas de detección. El EXM2 acepta señales de detectores IR/UV para pre-posicionamiento automático hacia la zona de riesgo antes de la activación del flujo. El tiempo de respuesta del sistema completo —desde detección hasta agua sobre el fuego— puede ser inferior a 15 segundos.
Topes de rotación programables. Los 370° de giro con límites ajustables por software permiten restringir el arco operativo según el layout del sitio, protegiendo estructuras adyacentes y evitando que el chorro apunte hacia áreas no deseadas durante una activación automática.
Protección IP66 para condiciones severas. La clasificación de encapsulado eléctrico IP66 garantiza operación continua en presencia de lluvia, lavados de planta, neblina costera y ambientes con polvo o partículas en suspensión.
Compatible con AFFF y FFFP sin conversión de materiales. Los materiales internos del EXM2 son compatibles con los principales concentrados de espuma fluorada, permitiendo operación dual agua/espuma según la demanda del incidente.
Gama de México es distribuidor autorizado de Elkhart Brass con bodega en Santa Fe CDMX y Querétaro. El Sidewinder™ EXM2 se suministra sobre pedido con tiempo de entrega de 4 a 6 semanas según configuración; el servicio de cotización incluye ingeniería de aplicación, selección de boquilla, cálculo hidráulico, plano dimensional y certificado CE vigente sin costo adicional.
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El Sidewinder™ EXM2 es la opción correcta cuando el caudal de diseño no supera 700 GPM (2,800 LPM) y se busca un monitor eléctrico de huella compacta con control remoto por Wi-Fi o cableado. El Cobra™ EXM2 se especifica cuando el análisis hidráulico exige mayor caudal: 1,250 GPM en el modelo 7200X2 o 1,500 GPM en el 7250X2, típico en tanques de gran diámetro, terminales de GNL o muelles de buquetanque. Para instalaciones con caudal de diseño entre 400 y 700 GPM, el Sidewinder™ EXM2 ofrece la misma plataforma de control remoto en un cuerpo más compacto que el Cobra™ EXM2.
El Sidewinder™ EXM2 cuenta con Certificación CE (EC Declaration of Conformity); sus componentes inalámbricos —gateway y control Hand Held— cuentan además con certificación FCC/IC para operación de los radios de corto alcance. El modelo no cuenta con aprobación FM 1421. Existen dos versiones según el motor: el 7100SDX2 (Standard-Duty) tiene una presión máxima de trabajo de 500 PSI (34.5 BAR), y el 7100HDX2 (Heavy-Duty, motores de alto torque para uso continuo) soporta hasta 600 PSI (42 BAR). La selección entre ambos depende de la presión disponible en la red de suministro y de la frecuencia de accionamiento esperada.
El EXM2 opera con 24 VDC y clasificación IP66. En zonas Clase I División 1 (NEC) o Zona 1 ATEX, el cableado debe ser en conduit sellado tipo SEALTITE o cable armado tipo MC-HL, con prensaestopas certificados EEx-e o EEx-d en cada entrada al monitor. La fuente de poder debe contar con respaldo de batería de al menos 2 horas de operación continua. El tendido de cableado de 24 VDC desde el panel al monitor debe calcularse para caída de voltaje máxima de 5% a la corriente de arranque de ambos actuadores simultáneos — verificar sección de cable con el ingeniero eléctrico del proyecto. Para sistemas integrados a SCADA, la resistencia de terminación del bus MODBUS RTU debe verificarse cuando el EXM2 es el último nodo de la red.
NFPA 25 Sección 11 establece prueba anual de flujo de monitores fijos. Para el EXM2, la prueba incluye: (1) verificación del rango completo de giro horizontal —350°, de L175° a R175°— con motores a velocidad nominal sin carga, sin ruido inusual ni vibración excesiva; (2) verificación del rango completo de elevación (-45° a +90°) con encoder reportando posición correcta en el panel; (3) prueba de flujo a caudal nominal con boquilla instalada y registro de presión en el monitor para comparar con la curva de diseño; (4) inspección visual de sellos IP66 en conectores y prensaestopas; (5) verificación del respaldo de batería de la fuente de poder. Estos registros documentan el mantenimiento preventivo del equipo conforme al programa de inspección de la instalación.
