Elkhart Brass | Monitores Contra Incendios

Cobra EXM2 · 7200X2 / 7250X2

1,250 Flujo
Aluminio ligero; acabado duro impregnado en teflón Material
NFPA 15 Certificación

Monitor eléctrico Cobra™ EXM2 Elkhart Brass. 1,250 GPM (7200X2) o 1,500 GPM (7250X2), 500 PSI, motores NEMA 4, CE. Distribuidor autorizado México.

Familia: Monitores Eléctricos EXM2. Marca: Elkhart Brass. Flujo: 1,250 GPM (7200X2) · 1,500 GPM (7250X2). Certificaciones: NFPA 15.

El Monitor Cobra™ EXM2 de Elkhart Brass es un monitor eléctrico de alto caudal, ideal para vehículos contra incendio, bombeo industrial y aplicaciones aéreas, con capacidad de hasta 1,250 GPM en el modelo 7200X2 o 1,500 GPM en el 7250X2, y presión máxima de trabajo de 500 PSI. Sus actuadores eléctricos de imán permanente vienen sellados a NEMA 4 de fábrica y pueden actualizarse a motores de alta potencia, con operación completamente remota desde joystick, panel de control o sistema SCADA/DCS vía protocolo MODBUS RTU o señales analógicas 4-20 mA. Diseñado para escenarios de severidad media a alta: tanques de almacenamiento de gran diámetro, muelles de carga de buquetanques, plantas de generación eléctrica y áreas de proceso petroquímico.

Especificaciones Técnicas

ParámetroValor
Caudal máximo1,250 GPM (7200X2) · 1,500 GPM (7250X2)
Presión máxima de trabajo500 PSI
Entrada3” o 4” ANSI 150# · 3” NPT hembra · 3” BSPT · DN80-PN16
Salida2.5” macho (7200X2) · 3.5” macho (7250X2)
Giro horizontal350° (L175° a R175°)
Elevación-45° a +120°
MaterialAluminio ligero; acabado duro impregnado en teflón
ActuaciónEléctrica 24 VDC, motores sellados NEMA 4
ControlJoystick, panel remoto, MODBUS RTU, señal 4-20 mA
Protección eléctricaIP66
CertificacionesCE Certified
PesoNo publicado por el fabricante

Aplicaciones Principales

  • Protección fija de tanques de almacenamiento petrolero de diámetro mayor a 20 metros conforme a NFPA 15
  • Terminales marítimas y muelles de carga de buquetanques con distancias de alcance superiores a 40 metros
  • Plantas de generación eléctrica: transformadores de potencia, tanques de aceite dieléctrico y áreas de turbina
  • Plantas petroquímicas con áreas de proceso de alto inventario de hidrocarburos pesados
  • Terminales de GLP y GNL con requerimientos de caudal mínimo por análisis de riesgo cuantitativo
  • Refinerías clase III con sistemas de protección integrados a sala de control central
  • Instalaciones con integración a sistemas de detección automática de llama IR/UV y arquitecturas DCS/SCADA

Por Qué Elegir Cobra™ EXM2

Alto caudal para fire apparatus y bombeo industrial. El Cobra™ EXM2 entrega hasta 1,250 GPM en el modelo 7200X2 o 1,500 GPM en el 7250X2, con motores sellados a NEMA 4 que resisten polvo, humedad y lavados de presión. Cuando el análisis de protección exige más caudal del que cubre el Sidewinder™ EXM2 (700 GPM), el Cobra™ es la respuesta técnica correcta.

Reducción de puntos de instalación en proyectos grandes. A 1,500 GPM en su configuración 7250X2, el Cobra™ puede cubrir el área que requeriría dos monitores de menor caudal. Menos monitores significan menos puntos de tubería, menos cruces de piping, menor complejidad de la red hidráulica y reducción medible del costo total del sistema.

Integración directa con SCADA y DCS de planta. La compatibilidad con MODBUS RTU y señales 4-20 mA permite que el Cobra™ EXM2 sea un nodo más del sistema de control de la instalación. El ingeniero de control programa secuencias de posición de reposo, pre-aim a zonas de riesgo y activación por señal de detector sin hardware adicional.

Topes de rotación programables para seguridad de activación automática. Los 370° de giro con límites ajustables garantizan que durante una activación por detección automática el chorro no impacte estructuras, equipos o zonas de trabajo adyacentes al área protegida.

Protección IP66 para instalaciones intemperie de larga vida útil. La clasificación IP66 garantiza operación continua bajo lluvia, lavados de alta presión y atmósferas con contaminantes industriales, condiciones habituales en terminales y plantas de proceso al exterior.

Múltiples opciones de entrada según la red de suministro. El Cobra™ EXM2 acepta brida ANSI 150# de 3” o 4”, NPT hembra de 3”, BSPT de 3” o DN80-PN16, lo que permite integrarlo a redes de tubería con distintos estándares de conexión sin adaptadores adicionales.

Normas Aplicables

  • NFPA 15 — Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
  • NFPA 11 — Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam
  • NFPA 1901 — Standard for Automotive Fire Apparatus
  • API 2030 — Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the Petroleum and Petrochemical Industries
  • UL 162 — Standard for Foam Equipment and Liquid Concentrates
  • NOM-002-STPS-2010 — Condiciones de seguridad contra incendios en los centros de trabajo

Gama de México es distribuidor autorizado de Elkhart Brass con bodega en Santa Fe CDMX y Querétaro. El Cobra™ EXM2 se suministra sobre pedido con tiempo de entrega de 6 a 8 semanas según configuración; el servicio de cotización incluye dimensionamiento hidráulico, selección de boquilla, plano de montaje y certificado CE vigente sin costo adicional.

Monitor contra incendios industrial instalado en planta durante inspeccion tecnica

Aplicacion real

Aplicacion en planta industrial

Referencia visual de montaje, orientacion y revision de un monitor en un entorno operativo real.

Especificaciones Técnicas

Caudal / Flujo 1,250 GPM (7200X2) · 1,500 GPM (7250X2)
Material Aluminio ligero; acabado duro impregnado en teflón
Marca Elkhart Brass
Modelo Cobra EXM2 · 7200X2 / 7250X2
Certificaciones NFPA 15
Categoría Monitores Contra Incendios

Cotiza Cobra EXM2 · 7200X2 / 7250X2

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Preguntas Frecuentes

La elección depende del perfil de instalación y del caudal requerido. El Scorpion® EXM2 es un monitor de perfil bajo pensado para techos de tanque, ARFF y vehículos de deshielo, con capacidad de hasta 2,500 GPM (9,500 LPM). El Cobra™ EXM2 está pensado para fire apparatus, bombeo industrial y vehículos aéreos, con capacidad de 1,250 GPM en el modelo 7200X2 o 1,500 GPM en el 7250X2 y motores sellados a NEMA 4. Cuando la aplicación requiere el perfil más bajo posible sobre un techo de tanque, el Scorpion® EXM2 es la opción correcta incluso con mayor caudal disponible; cuando la aplicación es un vehículo contra incendio o una instalación de bombeo industrial estándar, el Cobra™ EXM2 es la plataforma pensada para ese uso.

El Cobra™ EXM2 opera con actuadores de 24 VDC. La fuente de poder debe ser redundante —panel de control con UPS y carga de batería de respaldo mínimo 2 horas según NFPA 72 para sistemas de detección asociados— y el cableado debe ser de tipo armado o en conduit metálico sellado cuando el monitor opera en Zona 1 o 2 ATEX / División 1 o 2 NEC. La clasificación IP66 del conector del monitor requiere prensaestopas certificados IP66 en cada entrada de cable; un conector sin sello correcto anula la protección de encapsulado. La distancia máxima recomendada del panel de control al monitor sin amplificador de señal es de 300 metros para protocolo MODBUS RTU a 9,600 bps.

El Cobra™ EXM2 acepta señal de pre-posicionamiento desde detectores de llama antes de la activación del flujo. El protocolo estándar para instalaciones integradas a DCS es: (1) señal del detector activa el modo de pre-aim — el monitor gira automáticamente hacia las coordenadas de azimut y elevación preprogramadas en el PLC para la zona donde se detectó la llama; (2) tras confirmación de posición (señal de feedback de encoder), el sistema abre la válvula de suministro; (3) el tiempo total desde detección hasta agua sobre el fuego puede ser inferior a 15 segundos en instalaciones correctamente configuradas. Los topes de rotación programables de 350° evitan que durante la oscilación automática el chorro impacte zonas de trabajo, estructuras adyacentes o equipos críticos. Se recomienda verificar los límites de tope con base en el layout del sitio antes de la puesta en marcha.

Sí. Los materiales internos del Cobra™ EXM2, de construcción en aluminio ligero con acabado duro impregnado en teflón, son compatibles con los principales concentrados de espuma fluorada: AFFF 3% y 6%, AR-AFFF para solventes polares, y FFFP. Para instalaciones con almacenamiento de alcoholes o solventes polares (metanol, etanol, acetona), se debe especificar siempre AR-AFFF o FFFP a la concentración correcta según NFPA 11 Sección 5.3. La compatibilidad del monitor con el agente no exime de verificar la compatibilidad del inductor, el tanque de concentrado y las mangueras con el tipo específico de espuma seleccionada.

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