Elkhart Brass | Boquillas Contra Incendios
Boquilla industrial Elkhart Brass SS-316 en acero inoxidable 316L con molibdeno y ATEX II 2G IIC. 60-150 GPM, 150 PSI. Plantas químicas y farmacéuticas México.
Familia: Boquilla Industrial. Marca: Elkhart Brass. Flujo: 60 - 150 GPM. Certificaciones: NFPA 1964, ATEX.
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La boquilla SS-316 Industrial de Elkhart Brass está fabricada íntegramente en acero inoxidable grado 316L con aleación de molibdeno al 2–3%, lo que le confiere una resistencia superior a la corrosión por cloruros, ácidos y solventes orgánicos que destruyen materiales convencionales de aluminio o bronce. Con un rango de flujo de 60 a 150 GPM (227–568 LPM) y presión de trabajo de hasta 150 PSI (10 BAR), es la solución de referencia para sistemas fijos y móviles de supresión de incendios en plantas químicas, petroquímicas y farmacéuticas donde la integridad del material es un requisito de proceso tan exigente como el desempeño contra incendios.
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Marca | Elkhart Brass |
| Modelo | SS-316 Industrial |
| Rango de Flujo | 60 – 95 – 125 – 150 GPM (227 – 360 – 473 – 568 LPM) |
| Presión de Trabajo Máxima | 150 PSI (10 BAR) |
| Presión de Trabajo Nominal | 100 PSI (7 BAR) |
| Conexión de Entrada | 1.5” NPT hembra / NST disponible bajo pedido |
| Material del Cuerpo | Acero inoxidable AISI 316L (bajo carbono, ≤0.03% C) |
| Aleación de Molibdeno | 2–3% Mo para resistencia a picaduras |
| Selector de Flujo | 4 posiciones indexadas con detentes positivos |
| Patrones de Descarga | Chorro sólido a niebla de 80° |
| Temperatura de Operación | –20°C a +120°C |
| Peso | 2.4 kg (5.3 lbs) |
| Acabado | Pulido brillante EP o satinado según aplicación |
| Certificación | ATEX II 2 G para atmósferas explosivas |
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El grado 316L tiene un contenido de molibdeno del 2-3% que el 304 no tiene. El molibdeno mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras en presencia de cloruros y ácidos halogenados. En plantas con agua clorada, hipoclorito de sodio o ácidos, el 304 puede sufrir corrosión localizada (pitting) en meses, mientras que el 316L mantiene su integridad por años. El sufijo "L" (low carbon) también reduce el riesgo de corrosión intergranular en soldaduras y uniones, crítico en industria farmacéutica y alimentaria.
No siempre, pero es altamente recomendado. El electropolido reduce la rugosidad superficial Ra a ≤0.8 µm, lo que minimiza los puntos de adhesión para microorganismos y facilita la descontaminación con vapor o agentes CIP/SIP. Las guías ASME BPE (Bioprocessing Equipment) y las regulaciones FDA 21 CFR Para cGMP especifican Ra ≤0.8 µm para superficies en contacto con producto. Para equipos de supresión de incendios que no contactan producto (ej. rociadores externos), el acabado satinado estándar es generalmente aceptable.
El acero inoxidable 316L tiene mantenimiento mínimo en condiciones normales. En ambientes con ácidos fuertes concentrados (HF, HCl concentrado, ácido sulfúrico fumante) se recomienda inspección visual semestral para detectar picaduras o manchas de corrosión. Después de cada uso con espuma o agentes de supresión químicos, enjuague con agua limpia. La capa de óxido de cromo pasivante se regenera automáticamente en presencia de oxígeno; evite el contacto prolongado con agentes reductores que puedan destruir esta capa.
No. La clasificación II 2 G corresponde a la categoría 2 —equipo diseñado para Zona 1 (presencia periódica de atmósferas explosivas) y Zona 2 (presencia ocasional). Para Zona 0 (presencia continua de atmósferas explosivas) se requiere categoría 1 (Ex ia, Ex ma), lo que prácticamente elimina cualquier boquilla manual de la especificación ya que en Zona 0 no se permite la presencia de operadores durante la operación normal.
